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重金屬離子廢水處理技術(shù)
含重金屬離子廢水大多來自礦石采選、有色冶煉、電鍍、機(jī)械制造等行業(yè)，該類廢水對環(huán)境的危害已經(jīng)不需贅述， 處理此類廢水目前常用方法主要有化學(xué)法（化學(xué)沉淀法、電解法等）、物理法（離子交換樹脂吸附法、膜分離法等）、生物法。這幾種方法在處理重金屬廢水方面均各有優(yōu)缺。目前大多企業(yè)在治理重金屬廢水時(shí)僅僅滿足于達(dá)標(biāo)排放這一基本要求， 忽視了變廢為寶向環(huán)境要效益方面的研究，在此僅就X型陽離子交換樹脂在含重金屬廢水處理方面的應(yīng)用與傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法做一個(gè)分析比較。
1 污染源基本情況
以南方某一有色冶煉中型企業(yè)為例，其生產(chǎn)原料為硫化金屬礦，主要生產(chǎn)工藝為火法焙燒+濕法冶煉+尾氣制酸。含重金屬的廢水主要來自濕法冶煉工藝過程。廢水日產(chǎn)生量為800m3/d,廢水主要成分分析見表1。
2 治理目標(biāo)
廢水處理后必須符合《污水 綜合排放標(biāo)準(zhǔn)—GB8978-1996》的排放標(biāo)準(zhǔn)，見表2。
3 化學(xué)沉淀法工藝
3.1 對上述的廢水處理原用的化學(xué)沉淀法處理工藝流程如圖1
廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池后泵入攪拌池與加入的堿液（*）在攪拌器的充分?jǐn)嚢柘拢旌暇鶆虬l(fā)生絮凝反應(yīng)，形成絮體的廢水自流進(jìn)入一級沉降池，一級沉降池上清液自流進(jìn)入二級沉降池再次沉降，在二級沉降前加入鐵鹽絮凝劑（硫酸亞鐵） ,二級沉降池上清液進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池回調(diào)至中性、達(dá)標(biāo)排放。一級、二級沉降池底泥進(jìn)入底泥濃縮池進(jìn)行濃縮，有效減少壓濾機(jī)負(fù)荷，濃縮后上清液返回?cái)嚢璩兀啄噙M(jìn)入壓渣機(jī)制渣，濾液返回?cái)嚢璩兀瑥U渣運(yùn)至渣場堆放。
3.2 存在問題
通過上述工藝處理后重金屬廢水基本能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但是由于工藝流程較長，員工勞動強(qiáng)度較大，處理廢水的單位成本高（約2.0元/m3） ,生產(chǎn)現(xiàn)場較為骯臟、凌亂，每天產(chǎn)生約5t含重金屬廢渣，帶來了二次污染，廢渣中的有價(jià)金屬無法得到有效回收，每年廢水處理成本4 8 萬元。
4 離子交換樹脂吸附工藝
針對化學(xué)沉淀法的缺點(diǎn)，通過比較研究，采用離子交換樹脂吸附法替代原有化學(xué)沉淀工藝。通過大量實(shí)驗(yàn)篩選出x型陽離子交換樹脂作為離子交換樹脂吸附法的樹脂。
4.1 x 型陽離子樹脂特性：
①對二價(jià)金屬離子具有較強(qiáng)的選擇性，實(shí)驗(yàn)得出其選擇性由強(qiáng)到弱順序?yàn)椋篐g2+>Cd2+>Pb 2+>Co2+>Cu2+>Ni 2+>Zn 2+>Fe2+>Ca 2+>Mg2+,對一價(jià)金屬離子則幾乎沒有吸附性。
②吸附能力強(qiáng)（50kg/m3） 。
③不易中毒，易再生，強(qiáng)度高、不易破損。
4.2 離子交換樹脂吸附工藝
根據(jù)x型陽離子樹脂的特性設(shè)計(jì)工藝流程。
廢水進(jìn)入原水池后調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，PH值5～ 6,然后通過泵打入過濾器中，截留廢水中的少量懸浮物質(zhì)，以免進(jìn)入后續(xù)金屬回收床堵塞，影響樹脂吸附和交換。
重金屬離子廢水處理技術(shù)
本發(fā)明涉及一種用于純化鏻鹽的方法，其中使粗鏻鹽的溶液經(jīng)過鹽形式的陽離子交換樹脂或吸附劑樹脂的床，所述樹脂在陽離子交換樹脂的情況下用極性質(zhì)子溶劑洗滌和在吸附劑樹脂的情況下用電解質(zhì)溶液非極性溶劑洗滌，然后用電解質(zhì)溶液從陽離子交換樹脂中或用極性溶劑從吸附劑樹脂中洗脫出該鏻鹽