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解決氫型變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的清洗效果不好的問(wèn)題

           SNT-001BS變色樹(shù)脂使用方法

這是一類(lèi)帶有指示劑功能的強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂，既能與水中的陽(yáng)離子進(jìn)行交換反應(yīng)，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍(lán)色），交換能力也比普通樹(shù)脂強(qiáng)。主要用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽(yáng)離子電導(dǎo)率，常用于電廠(chǎng)汽輪機(jī)內(nèi)冷水的監(jiān)測(cè)，及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹(shù)脂用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時(shí)，樹(shù)脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽(yáng)離子被樹(shù)脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子，大大提高了監(jiān)測(cè)水中陽(yáng)離子的靈敏度。同時(shí)，樹(shù)脂失效時(shí)顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)。

一、性能指標(biāo)：SNT-001BS

外觀(guān)：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運(yùn)行流速：    1.0-3.0BV/小時(shí)(BV：樹(shù)脂體積）    

     三、樹(shù)脂失效后，可以倒出樹(shù)脂進(jìn)行收集，換新樹(shù)脂繼續(xù)運(yùn)行。

多次收集多的樹(shù)脂可以一起再生。

再生方法：

1、裝填好樹(shù)脂后，通過(guò)鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹(shù)脂體積的3-5倍進(jìn)行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時(shí)。通酸時(shí)間為1個(gè)小時(shí)以上。

3、然后以2-5BV/小時(shí)流速用除鹽水進(jìn)行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時(shí)的酸及除鹽水人工費(fèi)，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

變色樹(shù)脂使用范圍：

監(jiān)測(cè)和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠(chǎng)水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時(shí)失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測(cè)量值偏低；當(dāng)H型交換柱失效，大量銨離子透過(guò)，氫電導(dǎo)率測(cè)量值又偏高。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時(shí)，難以及時(shí)判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國(guó)外采取的解決辦法是采用變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時(shí)進(jìn)行再生處理，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問(wèn)題并及時(shí)采取解決措施。

解決氫型變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的清洗效果不好的問(wèn)題

　　一、離子交換樹(shù)脂的填裝情況

　　雙室浮動(dòng)床內(nèi)部填充的兩種樹(shù)脂由交換器中部帶有濾帽的花板隔開(kāi)，兩種樹(shù)脂并不能混合在一起使用。運(yùn)行時(shí)，水從底部進(jìn)入，頂部排出。先通過(guò)弱樹(shù)脂，再通過(guò)強(qiáng)樹(shù)脂，從而去除水中的離子。從對(duì)樹(shù)脂的清洗和檢查時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)強(qiáng)陽(yáng)樹(shù)脂破碎率大，離子交換樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度也有所降低，樹(shù)脂的年補(bǔ)充率也是高的。

離子交換樹(shù)脂

　　二、離子交換樹(shù)脂的清洗流程

　　陰、陽(yáng)床樹(shù)脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽(yáng)床內(nèi)的樹(shù)脂輸出用生水，先將上室強(qiáng)酸性樹(shù)脂通過(guò)樹(shù)脂輸送管道輸送到清洗罐，通過(guò)自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進(jìn)入，從頂部排出，樹(shù)脂在清洗罐內(nèi)攪動(dòng)、翻騰，通過(guò)調(diào)整流量控制樹(shù)脂的整體托起高度，由于破碎樹(shù)脂體積小，質(zhì)量輕，會(huì)從頂部濾帽隨排液一起排出，從而達(dá)到清洗破碎樹(shù)脂的目的。上室強(qiáng)性樹(shù)脂清洗完畢后，輸送回陽(yáng)床。再將弱酸性陽(yáng)樹(shù)脂輸入清洗罐進(jìn)行清洗。陰床的強(qiáng)、弱樹(shù)脂清洗方法與陽(yáng)床一樣，也是強(qiáng)、弱樹(shù)脂共用一臺(tái)陰清洗罐。

離子交換樹(shù)脂

　　三、對(duì)現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造

　　針對(duì)目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進(jìn)行了全面的分析、改造和調(diào)試，找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù)。

　　1、分析：

　　(1)反洗時(shí)流量偏小，樹(shù)脂整體托不起來(lái)，翻騰高度不夠。樹(shù)脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時(shí)，成床投運(yùn)時(shí)的托起流量應(yīng)在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100，自用泵設(shè)計(jì)單臺(tái)出力為90m3/h，清洗時(shí)投運(yùn)兩臺(tái)自用水泵供水時(shí)的大流量也只能達(dá)到130m3/h。因此流量顯然偏小，使樹(shù)脂托不起來(lái)。

離子交換樹(shù)脂

　　(2)清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小，分布太散，過(guò)水能力較小，且罐體內(nèi)出樹(shù)脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個(gè)部位樹(shù)脂在清洗時(shí)根本無(wú)法托起。另外，交換器內(nèi)的濾帽的過(guò)水側(cè)縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm，清洗罐內(nèi)的濾帽過(guò)水側(cè)縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm，從以上數(shù)據(jù)來(lái)看，清洗罐內(nèi)的濾帽過(guò)水能力是較弱的，不能滿(mǎn)足清洗樹(shù)脂時(shí)的水量要求。